نورد فولاد، یک فرآیند شکلدهی فشار{0} که شکل شمشها و شمشهای فولادی را بین غلتکهای دوار تغییر میدهد، با هدف ایجاد فرمهای فولادی مورد نظر، مانند صفحات، نوارها، میلههای مفتولی و انواع دیگر فولاد است. همچنین برای بهبود کیفیت ذاتی فولاد تلاش می کند. محصولاتی مانند ورق فولادی خودرو، فولاد پل، فولاد دیگ بخار، فولاد خط لوله، میلگرد، میلگرد، فولاد سیلیکونی الکتریکی، ورق گالوانیزه، ورق قلع و حتی چرخ قطار همگی تحت فرآیند دقیق نورد فولاد قرار می گیرند.
فرآیندهای نورد فولاد را می توان بر اساس تفاوت دما در حین نورد به نورد گرم و نورد سرد تقسیم کرد. بر اساس حرکت نسبی بین قطعه کار و غلتک ها در طول نورد، می توان آنها را به نورد طولی، نورد عرضی و نورد متقاطع- تقسیم کرد. علاوه بر این، نورد فولاد را می توان بر اساس ویژگی های منحصر به فرد شکل دهی محصول نورد به نورد معمولی و نورد ویژه تقسیم کرد. چرخش نورد، ریسندگی و شکل دهی خمشی همگی در دسته نوردهای ویژه قرار می گیرند.
در تولید واقعی، به دلیل تنوع زیاد و مشخصات متفاوت محصولات نورد، اغلب برای به دست آوردن محصول نهایی نیاز به چند پاس نورد است. بنابراین، تولید نورد فولاد معمولاً به دو مرحله تقسیم میشود: تولید محصول نیمه تمام-و تولید محصول نهایی. دال های فولادی ریخته گری پیوسته از کارخانه فولاد ابتدا در یک کوره گرمایشی گرم می شوند، سپس به طور مکرر در یک آسیاب شکوفه نورد می شوند و در نهایت برای تکمیل وارد آسیاب تکمیل می شوند. این فرآیند شبیه به "نودل های نورد" در شکل دهی فلز است: از طریق اکستروژن و هل دادن مکرر، فولاد به تدریج به ضخامت و اندازه مورد نظر می رسد.
در خط نورد گرم، دال پس از گرم شدن و نرم شدن، توسط غلتک ها برای نورد وارد آسیاب نورد می شود و در نتیجه فولاد به اندازه دلخواه به دست می آید. کل فرآیند نورد پیوسته و کارآمد است و نوار فولادی به سرعت در امتداد غلتک ها حرکت می کند و درجه بالایی از اتوماسیون دارد.
قبل از راه اندازی، تجهیزات نورد فولادی باید یک سری مراحل گرمایش و گلدهی را طی کنند تا از ورود صاف به خط نورد گرم برای نورد اطمینان حاصل شود. در مقایسه با فرآیندهای سنتی فولادسازی، استفاده از دال های ریخته گری پیوسته برای نورد فولاد بسیار ساده تر است. به طور معمول، ضخامت دال های ریخته گری پیوسته بین 150 تا 250 میلی متر کنترل می شود. پس از فسفر زدایی، آنها تحت نورد اولیه قرار می گیرند و توسط غلتک ها برای نورد به آسیاب نورد تغذیه می شوند. آسیاب نورد معمولاً از چندین-آسیاب نورد بلند تشکیل شده است که هر کدام مجهز به یک رول اندازه گیری سرعت- و یک برش پرنده برای برش سر بخش می باشد.
با این حال، فرآیند نورد فولاد همچنین خطرات متعددی مانند-تجهیزات گرمایشی با دمای بالا و{1}}تجهیزات مکانیکی با سرعت بالا را به همراه دارد که میتواند باعث بروز حوادثی مانند صدمات مکانیکی و ضربههای فیزیکی شود. علاوه بر این، گازهای قابل اشتعال، انفجاری و سمی مانند گاز و اکسیژن و همچنین تجهیزات الکتریکی و هیدرولیک، خطرات بالقوه ایمنی را به همراه دارند. بنابراین، رعایت دقیق مقررات و رویه های ایمنی در طول عملیات نورد فولاد برای اطمینان از ایمنی اپراتور بسیار مهم است.
